CNC megmunkáló folyadék központi kezelő rendszer

A hűtő-fűtő folyadék keringtetési módszerei két típusúak: egységnyi gépszűrés és központi szűrés. Az egységnyi gépszűrés azt jelenti, hogy minden egyes szerszámgép szűrőrendszere független. Az egységnyi gépszűrőrendszerek általában a csapágymegmunkáló gépek gyárból való kiszállításakor beépített tartozékok, amelyek általában meglehetősen egyszerűek, alacsony szűrési pontossággal rendelkeznek, csak az alacsony pontosságú csapágyak gyártási követelményeit elégítik ki, a nagy pontosságú, alacsony zajú csapágyak igényeit nem. Ez a független szűrési keringtetési mód általában alkalmas olyan munkakörülményekre, ahol nem sok szerszámgép van, vagy különböző vágófolyadékokat használnak. A nedves megmunkálást alkalmazó nagy gépgyárak esetében a központi szűrési mód alkalmazása javasolt. A központi szűrőrendszer a modern nedves megmunkálású szűrés trendje; az egységnyi gépszűrőrendszerrel összehasonlítva a központi szűrés előnyei a következők:
1) Kis területigény: A nagy központi szűrőrendszer lényegesen kisebb területet foglal el, mint az egységnyi gépszűrés. 
2) Könnyű kezelés: Kevesebb pontot kell hozzáadni a vágófolyadékhoz, csökkenthető a vágófolyadék-kezelő személyzet száma, a hulladék vágófolyadék központilag feldolgozható, csökkentve a környezeti szennyezést; a kiszabadult fémforgácsok központilag gyűlnek, megkönnyítve a szállítást és feldolgozást; a vágófolyadék használati állapota központilag ellenőrizhető. 
3) A szűrési pontosság könnyen szabályozható; 
4) Könnyen megvalósítható az automatikus vezérlés.
Az alábbi ábra egy tipikus központi szűrőrendszer vázlata. A rendszer automatikus folyadékkeverő rendszerből, ellátó csővezetékekből, kaparós durvaszűrésből, szalagos vákuumszűrő finomszűrésből, oxigénellátó és sterilizáló berendezésből, úszóolaj eltávolításból, ellátó szivattyúcsoportból és elektromos automatikus vezérlésből áll.
A vágófolyadék a csővezetékeken keresztül a műhelyben lévő ellátó csővezetékeken keresztül jut el a szerszámgépekhez vagy automatikus vonalakhoz, és a forgácsokat a visszatérő folyadékrendszerbe löki. A nyomásfúvókák hatására a forgácsok és az emulzió a légi vagy földalatti csővezetékrendszeren keresztül a szűrőrendszerbe áramlik vissza. A szűrőrendszerben lévő emulzió először a kaparós ülepítő tartályon megy keresztül durvaszűrésen; a nagyobb forgácsokat a kaparós szállítószalag a forgácstartályba szállítja, majd az emulzió a vákuumszűrőn keresztül finomszűrésen megy keresztül, és a kétszeri szűrésen átment tiszta folyadékot a szivattyúcsoport juttatja vissza a műhelybe. A rendszer ellátó szivattyúcsoportja frekvenciaváltós állandó nyomású folyadékellátási technikát alkalmaz, biztosítva az egész szűrőrendszer ellátási nyomásának és áramlásának stabilitását. Amikor a műhelyben a vágófolyadékot használó berendezések száma változik, a csővezetékben lévő nyomás is változik; a nyomásérzékelő jelet küld, és a szivattyúcsoport automatikusan szabályozza az áramlást, hogy a műhely csővezetékrendszerében a nyomás állandó maradjon. A folyadékkeverő rendszer a keverőtartályból, a keverőszivattyúból és a megfelelő csővezetékekből és szabályozószelepekből áll, a beállított értékek alapján automatikusan keveri a folyadékot. Az oxigénellátó berendezés rendszeresen oxigént juttat a tartályba, gátolva az anaerob baktériumok növekedését, hatékonyan meghosszabbítva a vágófolyadék élettartamát. Az olajeltávolító berendezés automatikusan eltávolítja a felületen lévő úszóolajat, elkerülve, hogy az olaj korrodálja a vágófolyadékot. A rendszer szintérzékelő rendszerrel van ellátva, amely automatikusan méri a szintet és jelet küld. Automatikus vízellátási funkcióval rendelkezik, amely automatikusan tölti a rendszert vízzel. Az elektromos vezérlés négy üzemmódot tartalmaz: manuális/automatikus/félautomata/ünnepi ciklus, kielégítve a különböző munkakörülmények közötti használatot. A gyári szünetek és ünnepnapokon annak megakadályozása érdekében, hogy a vágófolyadék hosszú ideig állva romljon, a rendszer kiegészítő újra keringtető szivattyúval rendelkezik. Miután a rendszer leállt, a vezérlőpanelen kiválasztva az ünnepi ciklus üzemmódot, a rendszer automatikusan elindítja az újra keringtető szivattyút, folyamatosan mozgatva tartva a vágófolyadékot, ami hatékonyan gátolja a baktériumok szaporodását, jelentősen meghosszabbítva a vágófolyadék élettartamát és költségtakarékosságot eredményezve.
A hűtőfolyadék központi szűrőrendszere a műhely csiszolófolyadékát központilag látja el és kezeli, lehetővé téve a hűtőfolyadék központi szűrését, olajeltávolítását, oxigénellátását és sterilizálását, valamint koncentrációjának, pH-értékének és baktériumszámának szabályozását, biztosítva ezzel, hogy a hűtőfolyadék ne romoljon és meghosszabbítva annak élettartamát. A hűtőfolyadék központi szűrése és újra keringtetése csökkenti a termelési költségeket, a munkavállalók fizikai terhelését, javítja a műhely munkakörnyezetét és csökkenti a környezeti szennyezést, miközben lehetővé teszi a hulladék hűtőfolyadék központi feldolgozását, tovább csökkentve a környezeti szennyezést. Ami a legfontosabb, a hűtőfolyadék központi szűrőrendszere hosszú távon stabilan tartja a hűtőfolyadék minőségét, biztosítva a csapágygyűrűk csiszolási megmunkálásának igényeit.
A csiszolófolyadék központi ellátó és szűrőrendszere nagy推广价值vel rendelkezik; az egyszeri befektetés nem túl nagy, de az erőforrás-takarékosság hatása nyilvánvaló, a társadalmi hatás jó és nem igényel nagy épületátalakítást.




Kedves figyelem: az ár csak tájékoztató jellegű! Szükség esetén telefonáljon! A termék az ügyfél igényei szerint testreszabható!